BURKERT電磁閥流量特性不匹配造成的故障分析

    BURKERT電磁閥流量特性不匹配造成的故障分析
    BURKERT電磁閥轉矩影響的主要因素有蝸輪與蝸桿間的摩擦力、O 形密封圈、閥桿密封件摩擦力和關閉或開啟的過程中球形封閉元件在底座上的摩擦力等。蝸輪、蝸桿間的摩擦力通常是恒值, 因為在行程中它是球體在閥座上的摩擦力, 但是在關閉和開啟過程中, 球體在閥座上的摩擦力顯著增加, 這是因為在流體壓力的作用下, 促使球體和閥座緊密結合, 提供密封。如果球體或閥座有刮傷或凹痕, 關閉所需轉矩將增大。
    BURKERT電磁閥中的轉矩組成主要有軸承摩擦、閥桿密封件摩擦(一般為恒定值) 、閥座封閉填料摩擦及運行過程中流體對蝶板的壓力。因為蝶閥的蝶板在液體流中央, 流體壓力的作用較為明顯。當蝶閥的整個行程中轉矩增大時, 說明軸承出現了問題。如果閥座或閥體損壞, 閥門即將關閉和開啟時的轉矩出現異常。流體的流速、粘稠度和溫度等的變化會影響行程中的動態轉矩, 這種轉矩變化并不表示該閥的本身存在問題。
    從各類BURKERT電磁閥轉矩特征分析可以看出, 每種轉矩特征曲線對應著相應的故障類型, 通過監視轉矩特征曲線, 不但可以判定閥門電機本身的常見電氣類故障, 而且可以診斷閥門執行機構的機械結構損傷、潤滑條件和密封填料的狀態, 對閥門電動執行機構各方面工作狀態提供整體的評估。
    BURKERT電磁閥是控制系統的Z終元件，因此，BURKERT電磁閥運行前需進行系統調試。系統調試應與工藝操作配合進行。
    1.負反饋調試。控制系統應滿足負反饋要求，因此，應將控制器、檢測變送和調節閥(包括閥門定位器)和被控對象一起考慮，并設置控制器的正、反作用。負反饋準則是控制系統開環總增益為正。設置好控制器正、反作用方式后，可在控制器測量端模擬輸入信號，使其增加或減小，觀測控制器輸出變化是否符合作用方式的要求，并檢查調節閥的動作方向是否正確，是否能夠使被控變量向減小方向變化。
    2.BURKERT電磁閥壓降檢查。調節閥壓降檢查在進行清水模擬調試時進行。在調節閥全行程運行過程中，檢查調節閥兩端壓降變化，是否有空化或閃蒸造成的噪聲發生，流量變化情況如何，是否符合所設計的流量特性等。
    3.響應時間檢查。一些控制系統對調節閥的響應時間有要求時，應檢查調節閥的響應時間。在控制器輸出信號改變時開始計時，到調節閥閥位到達Z終穩態位置的63％所需的時間即為響應時間，其時間應滿足工藝過程的操作要求。
    BURKERT電磁閥流量特性用于補償被控對象的不同特性。如果選配的流量特性不合適，會使控制系統的控制變差。例如，在小流量和大流量時，控制系統的靈敏度不同。故障分析如下：
    1.BURKERT電磁閥被控對象具有飽和非線性特性(例如，溫度控制系統)小流量時，控制系統能夠正常運行，但大流量時控制系統呆滯。或小流量時控制系統極靈敏，甚出現振蕩和不穩定，但在大流量時，控制系統能夠正常運行。故障原因是選用了線性或快開流量特性控制閥。故障處理方法是更換控制閥的閥內件或控制閥，或安裝閥f刁定位器，使控制閥滿足等百分比或拋物線流量特性要求。
    2.BURKERT電磁閥被控對象具有線性特性(例如，流量隨動控制系統)o小流量時控制系統運行正常，大流量時控制系統出現振蕩或不穩定現象。或小流量時控制系統呆滯，大流量時控制系統能夠正常運行。故障原因是選用了等百分比或拋物線流量特性控制閥。故障處理方法是更換控制閥的閥內件或控制閥，或安裝閥門定位器，使控制閥滿足線性流量特性要求。
    3.BURKERT電磁閥額定流量系數選擇不當。選用的額定流量系數過大或過小，使控制閥可調節的Z小或Z大流量變大或變小，不能滿足工藝過程的操作要求。BURKERT電磁閥工作在小開度或大開度位置，控制變差。故障處理方法是重新核算控制閥流量系數，安裝符合要求的控制閥。例如，直接根據工藝管道直徑選配控制閥造成額定流量系數過大，由于擴大造成額定流量系數過小等。