SMC電磁閥的閥體類型選擇以及影響因素

    SMC電磁閥的閥體類型選擇以及影響因素
    SMC電磁閥通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變流體流量。調節閥一般由執行機構和閥門組成。如果按其所配執行機構的動力，SMC電磁閥三種，即以壓縮空氣為動力源的SMC電磁閥，以電為動力源的SMC電磁閥，以液體介質(如油等)壓力為動力的電液動調節閥，另外，按其功能和特性分，線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種.現場總線型SMC電磁閥等。
    運行在復雜工況下，會產生嚴重的腐蝕、汽蝕、沖蝕、堵卡、劃傷，對調節閥密封面會產生嚴重的破壞，致使調節閥密封不可靠，密封壽命短，成為內調節閥幾十年未攻破的頑癥。全功能超輕型調節閥突破了調節閥的笨重和功能不全問題之后，我們又致力于復雜工況密封難的突破。
    一、SMC電磁閥何謂復雜工況及其引起的問題
    1、高壓、大壓差——產生嚴重的沖蝕或汽蝕，影響密封壽命。
    2、高溫、大溫差——嚴重的熱脹冷縮改變了在常溫下裝配的配合性質，造成泄漏，嚴重時堵卡，使動作困難，甚被“卡死”。
    3、不干凈介質——造成嚴重的沖蝕、堵卡，芯座劃傷，影響動作和密封。
    4、腐蝕介質——使接觸材質造成腐蝕破壞。
    5、SMC電磁閥Ⅵ級硬密封切斷——尤其是大壓差切斷，芯、座必須關得緊，在打開的瞬間，密封面產生摩擦而被拉傷。
    綜上所述：在上面提到的產生嚴重的汽蝕、沖蝕、腐蝕、膨脹收縮、堵卡、劃傷等惡劣工作環境下，Ⅵ級硬密封切斷更是難上加難，成為內調節閥幾十年來未攻破的頑癥。
    二、SMC電磁閥傳統密封結構可靠性分析
    1)軟密封對軟密封材質軟——易密封，因材質軟可靠性極差。
    2)軟密封對不銹鋼——比(1)略好，但密封仍不可靠。
    3)不銹鋼對不銹鋼——比(2)略好，但不銹鋼硬度仍很低(HRC20～25)，密封仍不可靠。
    4)多層密封閥座——不銹鋼薄板與軟材料重疊，密封的可靠性與上述(2)(3)差不多，但耐溫有所提高。
    5)堆焊耐磨合金——通常堆焊SLITE合金，是目前的密封材料。但它硬度仍不高(HRC40～45)，仍不適應復雜工況的苛刻條件。
    6)陶瓷密封——硬度*，缺乏韌性，易脆裂，甚未用裂。
    SMC電磁閥的閥體種類很多，常用的閥體種類有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等。在具體選擇時，可做如下考慮:
    (1)閥芯形狀結構
    主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
    (2)耐磨損性
   SMC電磁閥 當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。
    (3)耐腐蝕性
    由于介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單閥門。
    (4)介質的溫度、壓力
    當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
    (5)防止閃蒸和空化。
    閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。