SMC過濾減壓閥產生泄漏的原因主要有兩種情況
    SMC過濾減壓閥具有的特點是一些普通閥門所不具備的。尤其是流阻小、密封可靠、啟閉迅速、壽命長等。SMC過濾減壓閥的密封力來自彈性環的變形達到密封，因而不需要借助介質作用力，故可做雙向密封用。根據SMC過濾減壓閥的一些特點將會被更多的人所重視。今后也會有更多的蝶閥應用到低溫設備中。
    SMC過濾減壓閥除了能滿足一般閥門所具有的之外，更重要的是在低溫狀態下閥門密封的可靠性，動作的靈活性以及對低溫閥門的一些其它特殊要求。
    隨著工業技術的飛躍發展，對閥門行業提出了更嚴格的要求，尤其對低溫介質中所的蝶閥，除了能滿足一般閥門所具有的之外，更重要的是在低溫狀態下閥門密封的可靠性，動作的靈活性以及對低溫閥門的一些其它特殊要求。
    *，SMC過濾減壓閥具有結構緊湊、體積小、重量輕（與相同壓力，相同通徑的閘閥相比可減輕40%～50%）流體阻力小、啟閉迅速等一系列。
    SMC過濾減壓閥的數量很少。分析其原因主要是過的金屬密封蝶閥在低溫狀況下密封不良，以及其它一些因結構不合理等原因造成介質內漏和外漏，嚴重的影響這些低溫設備的安全和正常運行，不能滿足低溫設備的要求。
    低溫SMC過濾減壓閥產生泄漏的原因主要有兩種情況，一是內漏；二是外漏。
    1） SMC過濾減壓閥產生內漏主要原因是密封副在低溫狀態下產生變形所致。
    當介質溫度下降到使材料產生相變時造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產生翹曲變形而造成低溫密封不良。我們曾對DN250閥門進行低溫試驗，介質為液氮（-196℃）蝶板材料為1Cr18Ni9Ti（沒經過低溫處理）發現密封面翹曲變形量達0.12mm左右，這是造成內漏的主要原因。
    SMC過濾減壓閥由平面密封改為錐面密封。閥座是一個斜圓錐橢圓密封面，與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環組成密封副。密封環可在SMC過濾減壓閥槽內徑向浮動。當閥門關閉時，彈性密封環和橢圓密封面的短軸接觸，隨著閥桿的轉動逐漸將密封環向內推，迫使彈性環再和斜圓錐面的長軸接觸，終導致彈性密封環與橢圓密封面全部接觸。它的密封是依靠彈性環產生變形而達到的。因此當閥體或蝶板在低溫下產生變形時，都會被彈性密封環來吸收補償，不會產生泄漏和卡死現象。當閥門打開時這一彈性變形立即消失，在啟閉過程中基本沒有相對磨擦，故壽命長。
    2） SMC過濾減壓閥的外漏：其一是閥門與管路采用法蘭連接方式時，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產生松弛而導泄漏。因此我們把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結構，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。
    一般多數閥門的填料采用F4，因為它的自滑好、摩擦系數小（對鋼的摩擦系數f=0.05～0.1），又具有*的化學穩定性，因此得到廣泛應用。但F4也有不足之處，一是冷流傾向大；二是線膨脹系數大，在低溫下產生冷縮導致滲漏，造成閥桿處大量結冰，使閥門開啟失靈。為此研制的低溫蝶閥采用自縮密封結構即利用F4膨脹系數大的特點，通過予留的間隙達到常溫、低溫都可以密封的目的。
    二、SMC過濾減壓閥閥體、閥桿軸襯的設計要求：
    1） 低溫SMC過濾減壓閥殼體結構形狀。材料選擇的正確與否對閥門的正常可靠工作有著極其重要的意義。蝶閥的結構特點與閥、閘閥相比，不但避免了因形狀不規則，殼體壁厚不均勻，在低溫下產生的冷縮，溫差應力所引起的變形，而且由于蝶閥體積小，閥體形狀左右基本是的稱的，因而熱容量小；予冷量消耗也小；形狀規則又便于對閥門的保冷措施。如新研制的DD363H型碟閥為保證閥門在低溫下的可靠，*按照低溫閥的特殊性進行設計和制造，如：殼體材料選擇了具有立方晶格的等。
    2） SMC過濾減壓閥閥桿襯套的選擇： 根據用戶反映，有些低溫閥門在運行當中，閥門的轉動部位發生粘滯，咬合現象時有發生，主要原因是：配對材料選擇不合理，予留冷間隙過小，以及加工精度等原因所致。在SMC過濾減壓閥時，采取了一系列措施，防止出現以上現象。例如：我們對閥桿上、下軸襯選用了具有摩擦系數小及自潤滑的SMC過濾減壓閥，這樣可以適用于低溫SMC過濾減壓閥的一些特殊需要。